使用说明

准备工作

设备检查

外观检查：检查金相切割机的外观是否完好，有无损坏、变形或污渍。检查切割机的外壳、切割刀片、工作台等部件是否牢固，有无松动现象。

电气检查：检查金相切割机的电气连接是否正常，包括电源线、插头、插座等部件。确保电气连接牢固，无漏电现象。

切割刀片检查

刀片检查：检查切割刀片的表面是否平整，有无裂纹或磨损。如果切割刀片表面有裂纹或磨损，应及时更换切割刀片。

刀片安装：确保切割刀片安装牢固，不会在切割过程中松动或脱落。可以使用扳手或其他工具来紧固切割刀片的安装螺母。

样品准备

样品固定：将待切割的样品固定在金相切割机的工作台上，确保样品固定牢固，不会在切割过程中移动。可以使用夹具或其他固定装置来固定样品。

样品尺寸测量：测量样品的尺寸，确保样品的尺寸符合切割机的切割范围。如果样品尺寸过大或过小，应调整样品的尺寸或选择合适的切割机。

测试操作

切割参数设置

切割速度设置：根据样品的材料和厚度，设置合适的切割速度。一般来说，对于较硬的材料和较厚的样品，切割速度应较慢；对于较软的材料和较薄的样品，切割速度可以较快。

切割深度设置：根据样品的要求和切割刀片的直径，设置合适的切割深度。切割深度过深可能会导致样品损坏，切割深度过浅可能会影响切割效果。

冷却液设置：选择合适的冷却液，并设置冷却液的流量和压力。冷却液的作用是降低切割过程中的温度，减少切割刀片的磨损，提高切割质量。

切割操作

样品放置：将样品放置在工作台上，使样品的切割面与切割刀片垂直。确保样品放置牢固，不会在切割过程中移动。

启动切割机：接通电源，启动金相切割机。缓慢地将切割刀片接触样品，开始切割操作。

切割过程控制

切割速度控制：在切割过程中，应根据样品的材料和厚度，控制切割速度。避免切割速度过快或过慢，以免影响切割质量。

切割深度控制：密切关注切割深度，确保切割深度符合要求。如果切割深度过深，应及时停止切割，调整切割深度。

冷却液使用：确保冷却液的流量和压力稳定，充分发挥冷却液的作用。在切割过程中，应及时添加冷却液，避免冷却液不足影响切割效果。

切割后处理

样品清理：切割完成后，应及时清理样品表面的切割碎屑和毛刺。可以使用刷子或其他工具来清理样品表面。

样品检查：对切割后的样品进行检查，确保样品的尺寸和形状符合要求。如果样品存在缺陷，应及时进行修复或重新切割。

注意事项

安全操作

防护装备：操作人员应佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套等，以防止切割过程中产生的碎屑和毛刺对眼睛和皮肤造成伤害。

电气安全：确保金相切割机的电气连接良好，接地可靠，避免触电事故的发生。

切割刀片安全：在更换切割刀片时，应先关闭电源，确保切割刀片停止转动。同时，应注意避免切割刀片划伤手指。

切割过程注意事项

样品固定：确保样品固定牢固，不会在切割过程中移动。如果样品固定不牢固，可能会导致样品切割不整齐或损坏。

切割参数设置

切割速度和深度的选择：根据样品的材料和厚度，选择合适的切割速度和深度。切割速度过快或过深可能会导致样品损坏，切割速度过慢或过浅可能会影响切割效果。

冷却液的使用：选择合适的冷却液，并确保冷却液的流量和压力稳定。冷却液的作用是降低切割过程中的温度，减少切割刀片的磨损，提高切割质量。

切割操作技巧

切割方向：根据样品的形状和结构，选择合适的切割方向。一般来说，应尽量沿着样品的纹理方向进行切割，以减少样品的变形和损伤。

切割力度：在切割过程中，应控制切割力度，避免切割力度过大或过小。切割力度过大可能会导致样品损坏，切割力度过小可能会影响切割效果。

样品后处理注意事项

样品清理的彻底性：确保样品表面的切割碎屑和毛刺清理干净，以免影响样品的后续处理和分析。

样品保存的条件：将切割后的样品妥善保存，避免样品受到碰撞和损坏。样品应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。