依据 ISO 6508 和 ASTM E-18 标准，洛氏硬度测试是全球应用广泛的硬度测试方法，适用于几乎所有金属及部分塑料材料，对试样表面准备要求低、测试快捷。洛氏硬度测试原理：先施加初试验力（98.07N，10kgf）消除表面误差并标定参考点，再叠加主试验力（总载荷 588.4N/60kgf、980.7N/100kgf、1471N/150kgf 等）使压头（金刚石圆锥或钢球）压入材料，保持载荷后移除主试验力，通过测量残留压痕深度相对于初试验力位置的变化值，计算得出洛氏硬度值（HRA/HRC 用金刚石压头，HRB 用钢球，不同标尺对应不同载荷和材料硬度范围）。

布氏硬度测试原理：通过将特定直径（常用 10mm、5mm）的压头在可控试验力（980.7N~2942N，依材料硬度调整）下垂直压入试样表面，保持 10-30 秒形成稳定压痕后卸载，测量压痕两垂直方向直径并取平均值，基于试验力与压痕平均直径的数学关系计算硬度值（或通过专用图表快速查询），以压痕大小反映材料抵抗塑性变形的能力，适用于评估金属材料的延展、拉伸及耐磨性能，是工业质量控制和商业验收的重要指标。

努氏硬度测试采用长对角线远大于短对角线的不对称金刚石压头，相较维氏硬度测试，更易捕捉短距离内的硬度变化，尤其适合测量材料微观硬度分布及局部硬度差异。其试验力通常≤1000gf，200gf 以下时硬度值变化响应更敏感，虽 ASTM 标准以 500gf 试验力建立与其他硬度标尺的转换关系，但主要用于显微硬度检测而非宏观硬度定义（特殊材料可用 2-5kgf 高试验力）。该方法对试样表面处理要求极高，需精细消除制备损伤，低试验力时此要求更严苛，以确保测试结果的准确性。